Učinkovitost in zanesljivost DIP stikal sta v veliki meri odvisni od natančnosti in stabilnosti njihovega procesa oblikovanja. Čeprav je majhna, ta komponenta vključuje več natančnih procesov, ki zajemajo brizganje, žigosanje, sestavljanje in testiranje. Vsak korak neposredno vpliva na mehansko trdnost, električne lastnosti in življenjsko dobo končnega izdelka.
Ohišje je običajno oblikovano iz-tehnične plastike za visoke temperature. Materiali so pogosto visoko{2}}temperaturno odporne in-ognjevarne PBT ali PA smole, ki nudijo dobro izolacijo in dimenzijsko stabilnost. Zasnova kalupa mora zagotavljati natančnost votline in razumno postavitev vrat, da se preprečijo napake, kot so sledi krčenja, zvijanje ali varjene črte. Postopek vbrizgavanja zahteva strog nadzor temperature, tlaka in hitrosti hlajenja, da se zagotovi, da ohišje ohrani svoj videz, hkrati pa ima zadostno togost, da podpira notranje gibljive dele in vzdrži okoljske obremenitve.
Oblikovanje notranjih kovinskih komponent je v veliki meri odvisno od natančnega žigosanja in strojne obdelave. Kontakti, zatiči in drsniki so večinoma izdelani iz listov ali palic iz bakrovih zlitin, oblikovanih z visoko-hitrostnim žigosanjem ali CNC stružnicami, nato pa površinsko-prevlečeni, na primer z zlatom, srebrom ali nikljanjem, da se zmanjša kontaktna odpornost in izboljša odpornost proti koroziji. Natančnost rezalnega roba matrice za vtiskovanje in konsistenca podajanja sta ključnega pomena za zagotovitev, da deli izpolnjujejo zahteve glede tolerance dimenzij.
Postopek montaže poudarja natančno pozicioniranje in zanesljivo povezavo. V avtomatiziranih ali pola{1}}avtomatiziranih proizvodnih linijah se kontaktne komponente in preklopni mehanizmi najprej zaporedoma namestijo v vnaprej-nastavljene reže v ohišju z uporabo vpenjal, nato se zatiči skozi-luknje vtisnejo in preskus kontinuitete varjenja je zaključen. Nekateri postopki vključujejo vroče kovičenje ali ultrazvočno varjenje za ustvarjanje stabilne vezi med komponentami iz različnih materialov, kar preprečuje rahljanje zaradi vibracij med uporabo.
Pregledi po-oblikovanju vključujejo vizualni pregled, merjenje odpornosti kontinuitete in testiranje življenjskega cikla, da zagotovimo, da vsaka serija izdelkov ustreza indikatorjem električne in mehanske učinkovitosti. Na splošno proces oblikovanja DIP stikal s -luknjami združuje znanost o materialih, tehnologijo kalupov in natančno proizvodnjo z uporabo strogih postopkov za zagotavljanje stabilnega delovanja v aplikacijah elektronske opreme.
